Altitudo ProcessTime - la soluzione ERP per le aziende meccaniche e di processo basata su Microsoft Dynamics AX

Altitudo ProcessTime, soluzione realizzata sulla piattaforma Microsoft® Dynamics AX, è una soluzione ideale per aziende meccaniche di processo che hanno nel “proprio prodotto” l’elemento strategico e di successo, che credono nell’innovazione e che cercano una soluzione di ultima generazione.

Altitudo ProcessTime rispecchia il modello di business delle aziende meccaniche e di processo e assicura un’ampia scalabilità funzionale e dimensionale, unita a un’elevata produttività in fase d’implementazione e personalizzazione.

Problematiche tipiche del settore

In questi ultimi anni abbiamo assistito a un progressivo cambiamento in merito alle specifiche del prodotto dipendenti sempre più dal mercato, dalla progettazione sempre più sofisticata, dai prodotti sempre più complessi, dal decentramento del progetto, dall’innovazione dei prodotti e dall’aumento dell’outsourcing nella produzione. Occorre, dunque, abbattere i costi, erogare servizi più profittevoli e infine migliorare le esigenze organizzative e di ruolo interne all’organizzazione, che sempre più interagiscono con complesse e mutevoli organizzazioni esterne.

Le principali problematiche affrontate da ProcessTime sono:

• Prevedere la domanda in modo variabile, incrociando dimensioni temporali e geografiche

• Gestire progetti completi

• Tracciare in modo completo il ciclo di vita del prodotto

• Calcolare i fabbisogni del prodotto in relazione al livello di servizio

• Pianifi care il fabbisogno di materiali, risorse e impianti sulla base delle esigenze cliente

• Gestire in modo strutturato i documenti cartacei

• Supportare processi logistici e/o produttivi interni ed esterni

• Modificare regole di funzionamento in relazione alle funzioni acquisite in ProcessTime

• Poter implementare logiche di collaborazione (azienda estesa), pubblicando informazioni di ogni tipo

Funzionalità specifi che per il settore

ProcessTime è stato parametrizzato sia da esperti del settore sia da utilizzatori finali e spazia in ogni area di business.

Mediante l’integrazione “end to end”, è possibile gestire in modo efficiente la contabilità generale, la contabilità fornitori/clienti, la contabilità analitica e i flussi di cassa. I processi fi nanziari, proprio per rispondere all’esigenzadi aziende con fi lialiestere, possono essere gestiti in diverse valute e località.

La possibilità di adottare entrambi i modelli di gestione del magazzino, a “costo del venduto” e a “rimanenze iniziali e finali”, permette l’adozione della soluzione anche in contesti internazionali. La produzione viene gestita mediante una suite integrata di funzionalità che permette di organizzare in modo puntuale l’intero processo produttivo: dalla fase di sviluppo del prodotto alla gestione degli ordini, dalla fase di approvvigionamento fi no alla programmazione della produzione.

È inoltre possibile personalizzare i flussi della supply chain per semplifi care il ciclo di acquisto/prelievo/imballaggio/spedizione e vendita. L’integrazione dei flussi logistici con i propri clienti e fornitori, tipici dell’industria, è caratterizzata da piattaforme comuni e standard, quali il demand planning dei prodotti finiti verso le fabbriche e la gestione del fl usso EDI per gli ordini di vendita.

Descrizione Funzionalità

Le funzionalità che caratterizzano contesti produttivi e di progettazione complessi sono molteplici; di seguito sono riportate alcune delle più signifi cative funzionalità trasversali alle diverse aree applicative.

Le funzionalità tipiche riguardano le seguenti aree:

• Generazione di previsioni: calcolare la previsione nel dettaglio articolo/area di vendita/unità di tempo (mese, settimana, giorno), misurando la variabilità dovuta alla domanda

• Elaborazione dati di progetto: gestione estesa dei progetti, delle attività e delle risorse

• Gestione qualità in progettazione: funzionalità a supporto di tutta la gestione del ciclo di vita del prodotto nell’ottica della qualità e del rispetto delle normative vigenti

• Generazione dei Fabbisogni: calcolo dei fabbisogni di prodotti finiti, in unzione del livello di servizio per il cliente

• Pianifi cazione strategica e operativa: alcolare, in modalità interattiva, materiali, risorse, impianti e risorse ausiliarie al fi ne di defi nire un piano che soddisfi le esigenze dei Clienti e contenga i costi

• Ottimizzazione delle scorte: generare previsioni, ottimizzare le scorte e calcolare i fabbisogni di prodotti fi niti in funzione del livello di servizio per il cliente finale

• Gestione documentale: attraverso un approccio defi nito “a video come su carta” WYSIWIG (What You

See Is What You Get), il sistema consente di archiviare informazioni strutturate e controllate

• Cost accounting: processo caratterizzato dalla costruzione di un primo livello di analisi dei dati analitici di budgeting

• Erogazione servizi ai clienti: supporto tecnico ai processi di vendita del prodotto

• Supporto tecnico all’approvvigionamento: gestione delle informazioni tecniche a supporto dei processi logistici di acquisto e/o di produzione interna/esterna

• Business process: strumento organizzativo che integra le funzionalità del sistema ed è in grado di

condizionarne le regole di funzionamento

• Enterprise portal: piattaforma che consente di pubblicare le informazioni presenti nella Soluzione implementata e/o su altre fonti dati integrandole e condividendole con l’esterno

• Balance scorecard: strumento che permette il mantenimento delle quote di mercato nei componenti di pregio massimizzando il ritorno dell’investimento, prevedendo ed interpretando inoltre le dinamiche di mercato, azienda e prodotto